အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
CYMBER CNC Machining Workshop သည် စတုရန်းမီတာ ၁၀၀၀ ခန့် ကျယ်ဝန်းပြီး သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂီယာထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အပြည့်အစုံ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစက်ရုံကို စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ပမာဏအထိ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အပြင်အဆင်သည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တစ်ဝက်ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂီယာ hobbing လုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးကြိုတင်ကုသမှုနေရာများ ပါဝင်သော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို လိုက်နာပြီး ingots/bar stock မှ အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ
● CNC ခုံများ (ယူနစ် ၈ ခု): Fanuc နှင့် Siemens စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး spindle အမြန်နှုန်းမှာ 8,000–12,000 rpm အထိ ရှိပြီး Ø450 mm × 2,000 mm အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်နိုင်သည်။
● ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စက်ချုပ်စက်များ (ယူနစ် ၂ ခု): စားပွဲအရွယ်အစား ၁ မီတာ × ၂ မီတာအထိ၊ လည်ပတ်စားပွဲများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ၄-ဝင်ရိုး၊ ရှုပ်ထွေးသော အိမ်ရာများနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်
● ရိုးရာ ခုံများနှင့် ကြိတ်စက်များ- ကုန်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်မှု ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်
● ဂီယာ လှည့်စက်များ (Y3150 နှင့် Y3180 စီးရီး): အများဆုံး မော်ဂျူး ၈၊ spur နှင့် helical ဂီယာများအတွက် အများဆုံး workpiece အချင်း ၈၀၀ မီလီမီတာ
● ရေဒီယယ် တူးစက်များနှင့် ကော်လံ တူးစက်များ- မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းအတွက် ဘက်စုံသုံး စပင်ဒယ် ယူနစ်များ
● အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အရည်ပျော်မီးဖိုများ (150–300 kg စွမ်းရည်): အမြန်ပုံစံငယ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပမာဏနည်းသော သွန်းလုပ်ကွက်လပ်များအတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် အထူးသွန်းသံများကို နေရာတွင် အရည်ပျော်စေခြင်း
ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
၁။ သတ္တုပြားအလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်း ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ သတ္တုပြားအလွတ်များကို ပြင်ပမှရယူသည် (ဘားစတော့ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း) သို့မဟုတ် induction melting နှင့် sand casting မှတစ်ဆင့် အိမ်တွင်းထုတ်လုပ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကြောင့် အလူမီနီယမ်ကြေးဝါ၊ သံဖြူကြေးဝါ၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးဝါနှင့် အထူးသွန်းသံများကို အမြန်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။
၂။ ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် တပြေးညီ ခွင့်ပြုမှုများ (ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ဖက်လျှင် ၁.၅-၃ မီလီမီတာ) ချန်ထားရန် ရိုးရာ ခုံများ၊ band saws များနှင့် လက်စွဲ milling စက်များတွင် လေးလံသော stock ဖယ်ရှားခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကြီးမားသော သွန်းလောင်းမှုများကို စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ stress-relief annealing ပြုလုပ်သည်။
၃။ တစ်ဝက်ပြီးစီးအောင် ပြုလုပ်ခြင်း CNC ခုံများသည် စက်၏ အချင်းများ၊ မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များနှင့် အဆင့်ဆင့် အင်္ဂါရပ်များကို IT8 မှ IT9 ခံနိုင်ရည်များအထိ ပြုလုပ်သည်။ စက်လည်ပတ်မှုစင်တာများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် datum မျက်နှာပြင်များ၊ အိတ်ကပ်များနှင့် တပ်ဆင်သည့်အပေါက်ပုံစံများကို တည်ဆောက်ပေးသည်။
၄။ ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက) လှည့်ပြီးနောက်၊ ဂီယာအလွတ်များကို သွားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မီးဖိုချောင်သုံးစက်များထံ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း (လက်ရှိတွင် ပြင်ပမှ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီတွင်း တိုးချဲ့မှုအတွက် စီစဉ်ထားခြင်း) သည် DIN 7–8 ၏ ဂီယာတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။
၅။ အပြီးသတ် စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း ၄-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်စင်တာများသည် အခမဲ့ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်နက်များနှင့် နံရံပါးလွှာသောအပိုင်းများအားလုံးကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပြီးမြောက်စေသည်။ အရေးကြီးသော မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း အပြီးသတ်ဗျူဟာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး Ra 1.6 မှ Ra 0.8 အထိ တသမတ်တည်းရရှိစေသည်။
၆။ အရန်လုပ်ငန်းများ ဘက်စုံသုံး တူးစက်များသည် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပမာဏများသော ရေဒီယယ်အပေါက်များနှင့် ချည်မျှင်များကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ အတိုင်းအတာကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်တိုင်းတွင် အလယ်အလတ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။
၇။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ငန်းများ ချွန်ထွက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို စံသတ်မှတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၊ ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာများနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ၁၀၀% နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖောက်သည်များအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ
● ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်- အလွိုင်းအရည်ပျော်ခြင်းမှသည် ဂီယာ hobbing မှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော 5-axis finishing အထိ၊ ပေးသွင်းသူများစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသောအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း
● လျင်မြန်စွာ ပထမဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းရည်- အရည်ပျော် + မြန်ဆန်သောလည်ပတ်မှု CNC routing သည် လိုအပ်သည့်အခါ ၄၈ နာရီအတွင်း အတည်ပြုပြီးသော ပထမဆုံးထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့သည်
● သက်သေပြနိုင်သော အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ပမာဏစွမ်းရည်- တူညီသော CNC စက်များသည် အပိုင်းနံပါတ်တစ်ခုလျှင် လစဉ် အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းချီ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
● တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီတွင် သီးသန့်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို SPC စောင့်ကြည့်ခြင်း
CYMBER CNC Machining Workshop သည် အဓိကအားဖြင့် လေးလံသောစက်ယန္တရားများ၊ စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရေကြောင်းတွန်းကန်အားနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းကဏ္ဍများရှိ ထိပ်တန်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိပြီး အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော တပ်ဆင်မှုများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၀ ရက်