ပရီမီယံ အချင်းကြီး သန့်စင်သော ကြေးနီလုံးချောင်း – လေးလံသော ခိုင်ခံ့မှု

အရွယ်အစားကြီးမားသော အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီ (OFC) ချောင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်

(နောက်ဆက်တွဲထုတ်ဝေမှု – Φ120 မီလီမီတာနှင့်အထက်၊ Φ500 မီလီမီတာ+ လေးလံသောဘားများအထိ)

အောက်ပါအကြောင်းအရာကို အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းဖောက်သည်များအတွက် အထူးရေးသားထားပါသည်။ ဖော်ပြချက်အားလုံးသည် အချက်အလက်၊ အချက်အလက်အခြေခံပြီး အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးဆောင်ပုဒ်များ မပါဝင်ပါ၊ စိတ်ခံစားမှုဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှု မပါဝင်ပါ - ထုတ်ကုန်လက်စွဲများ၊ တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်များ သို့မဟုတ် တင်ဒါစာရွက်စာတမ်းများတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းရန် သင့်လျော်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်မှန်သောအနှစ်သာရဖြစ်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းနှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများသာ Grade-A electrolytic cathode ကြေးနီ (Cu ≥ 99.99%) GB/T 467 နှင့် ကိုက်ညီသည်။ အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီအတွက် ကာဗွန်ဖုံးအုပ်မှုကာကွယ်မှုဖြင့် တန် ၅၀ မှ ၁၂၀ အထိရှိသော သီးသန့်အလတ်စားကြိမ်နှုန်း/ပါဝါကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုများတွင် အရည်ပျော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်းဟိုက်ဒရိုဂျင်/ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အသုံးပြုထားပြီး အရည်ပျော်ကြေးနီအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို 8 ppm ≤ နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ≤ 0.5 ppm တွင် တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားပြီး ရင်းမြစ်မှ porosity နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၂။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဒေါင်လိုက် တစ်ဝက်တစ်ပျက် ပုံသွင်းခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် (Φ600 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အချောင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ပုံသွင်းနိုင်သော ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခု)။ မှိုအအေးပေးမှုပြင်းထန်မှုကို ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆွဲခြင်းကို စက္ကန့် ၀.၁ အထိ တိကျသော pull-stop-reverse ပရိုဂရမ်များဖြင့် အပြည့်အဝ servo-driven multi-point synchronized စနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ အချောင်းတစ်ခု၏ အရှည်မှာ ၈ မီတာအထိရှိပြီး အလေးချိန်မှာ ၁၈ တန်အထိရှိသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အအေးပိတ်ခြင်းများ ကင်းစင်သည်။ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် ultrasonic စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် Class A လက်ခံမှု ၉၉.၃% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရရှိသည်။

၃။ ထုရိုက်ပုံသွင်းခြင်း ၈၀၀၀ မှ ၂၀,၀၀၀ တန် အလျားလိုက်ဆီ-ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ရေ-ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များကို တစ်ကြိမ်မီးဖြင့် ထုရိုက်ခြင်း (ထုရိုက်အချိုး ၂၅ မှ ၄၅) အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထုရိုက်ကွန်တိန်နာ၏ အပူချိန်ကို ±၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ၄၂၀ မှ ၄၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကြိုတင်အပူပေးထားသော မှိုများကို ပွတ်တိုက်ပေးကာ၊ ထုရိုက်အမြန်နှုန်းကို ၀.၈ မှ ၃.၅ မီတာ/မိနစ်ကြား တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပထမအကြိမ်ထွက်နှုန်းသည် ၉၂% အထက်တွင် တည်ငြိမ်နေသည်။ အများဆုံး ဘားတစ်ခုတည်း၏ အရှည်မှာ ၁၂ မီတာ၊ ဖြောင့်တန်းမှု ≤ ၁.၅ မီလီမီတာ/မီတာ။ တစ်ကြိမ်မီးဖြင့် ထုရိုက်ခြင်းသည် ရိုးရာမီးများစွာဖြင့် ထုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ အတက်အကျများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။

၄။ အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း အပူချိန် တစ်ပြေးညီ ±၃°C နှင့် ၆၀ မီတာ ထိရောက်သော ရေစိမ်ဇုန်ပါရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် အလျားလိုက် အပူကုသမှုမီးဖိုသည် ဘားအရှည်တစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။ အပြီးသတ်လိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော လေးလိပ် + ခြောက်လိပ် ဖြောင့်စက်များ တပ်ဆင်ထားပြီး နောက်ဆုံး ဖြောင့်တန်းမှု ≤ ၀.၅ မီလီမီတာ/မီတာ ရရှိစေပါသည်။ အရေပြားလှည့်ခြင်းကို လေးလံသော CNC ခုံများတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ ၃.၂ μm ကို ပေးစွမ်းသည်။ အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကို တောင်းဆိုမှုအရ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

၅။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်
● တိုက်ရိုက်ဖတ်သည့် spectrometer (ဒြပ်စင် ၃၄ ခု) ဖြင့် bar အသုတ်လိုက် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ၁၀၀% ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
● ဘားတစ်ခုလျှင် ၁၀၀% အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (SEP 1921 E/e သို့မဟုတ် ASTM E428 နှင့် ကိုက်ညီသည်)
● ဘားတိုင်း၏ ခေါင်း၊ အလယ်နှင့် အမြီးပိုင်းတွင် ပြုလုပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အက်ဒီ-လျှပ်စီးကြောင်း စီးကူးမှုစမ်းသပ်မှုအပြည့်အစုံ
● မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချင်းကြီးသော ဘားများတွင် နောက်ထပ် helical eddy-current စမ်းသပ်ခြင်း
● လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ MES + ERP ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်- ကုန်ကြမ်းအသုတ် → ingot နံပါတ် → extrusion နံပါတ် → အပြီးသတ်ဘားနံပါတ်၊ တစ်ဦးချင်း ဆက်စပ်မှု၊ တစ်သက်တာ ခြေရာခံနိုင်မှု
၁။ ပုံမှန်အောင်မြင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ (ကိုးကားရန်အတွက် တကယ့်တိုင်းတာထားသော ပျမ်းမျှများ)
● ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း: 220–260 MPa
● ဆန့်ထွက်မှု- ၄၅–၅၅%
● လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း: 101–102.5% IACS (20 °C)
● အစေ့အရွယ်အစား: 0.015–0.035 မီလီမီတာ
● ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်: ≥ 480 °C (1 နာရီကြာ အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုကျဆင်းမှု ≤ 5 HV)

၁။ ပို့ဆောင်နိုင်မှု စံစတော့အရွယ်အစားများ- Φ၁၂၀၊ ၁၅၀၊ ၁၈၀၊ ၂၀၀၊ ၂၅၀၊ ၃၀၀၊ ၃၅၀၊ ၄၀၀၊ ၄၅၀၊ ၅၀၀ မီလီမီတာ အမြန်ဆုံးပို့ဆောင်ချိန်- စတော့အရွယ်အစားများအတွက် ၃၀ ရက်၊ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများအတွက် ၄၅-၆၀ ရက် အများဆုံးတစ်ချောင်းအလေးချိန် ၁၈ တန်၊ အများဆုံးအရှည် ၁၂ မီတာ လိုအပ်သလို ချောင်းများကို ပုံသေအရှည်များ သို့မဟုတ် အရှည်များစွာသို့ လွှစက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

“အမြင့်ဆုံးသန့်ရှင်းမှု” သို့မဟုတ် “ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်” ကဲ့သို့သော အတည်မပြုနိုင်သော ပြောဆိုချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးမပြုပါ။ အရည်ပျော်မှုတိုင်း၊ ထုတ်ယူမှုတိုင်းနှင့် ဘားတိုင်းမှ တကယ့်စမ်းသပ်မှုဒေတာကို သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် စက်ရုံလက်ခံမှုလာရောက်လည်ပတ်ခြင်း၊ နမူနာပြန်လည်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပကြီးကြပ်မှု (SGS၊ PONY၊ ဘေဂျင်းအထွေထွေသံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများသုတေသနဌာန၊ စသည်) တို့ကို အချိန်မရွေးစီစဉ်နိုင်ပါသည်။
— ဤသည်မှာ အဓိကဖောက်သည်များအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်သော အခိုင်မာဆုံး ကတိကဝတ်ဖြစ်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် စကားလုံးများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက (ပိုမို ရှေးရိုးစွဲ သို့မဟုတ် ပိုမိုပြင်းထန်သော)၊ သို့မဟုတ် သီးခြား အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (AS9100၊ IATF16949၊ PED 2014/68/EU၊ စသည်) ထည့်သွင်းလိုပါက ကျွန်ုပ်အား အသိပေးပါ၊ ကျွန်ုပ်သည် လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်ပေးပါမည်။