အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
CYMBER Heavy Forging & Precision Processing Workshop သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအစွမ်းသတ္တိ၏ အဓိကအချက်အချာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး သံမဟုတ်သော သတ္တုများကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကုသမှုကို ရည်စူးထားသည်။ စက်ရုံတွင် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ပံ့မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်တိကျသောမှာယူမှုနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပြည့်အဝ heavy forging၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းပစ္စည်းကိရိယာများ ကွင်းဆက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြင်အဆင်သည် ကုန်ကြမ်းအပူပေးခြင်း၊ လေးလံသောလေဖိအားဖြင့် လှိမ့်ခြင်း၊ တိကျသော band saw blanking၊ လေးလံသော လှိမ့်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော ပျက်စီးမှုမရှိသောစမ်းသပ်မှုများပါဝင်သည့် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို လိုက်နာပြီး ကုန်ကြမ်း billets မှ ပရီမီယံတစ်ဝက်ပြီးသောနှင့် အပြီးသတ်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။
အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ
-
လေးလံသော လေဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် တူများ-ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် billets များ၏ နက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် ခိုင်မာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြီးမားသော လေဖိအားသုံးပစ္စည်းကိရိယာ။
-
လေးလံသော CNC band saw များ-ကြီးမားသော သတ္တုဘလောက်များနှင့် ထုထည်များကို တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အကြီးစား အလိုအလျောက် band saws များ။
-
လေးလံသော လိပ်စက်များ-သတ္တုပြားများ၊ ချပ်များနှင့် စင်းများကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဆန့်ထွက်စေရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဆင့် လိပ်လိုင်းများ။
-
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံ-ကြေးနီကွိုင်ကြီးများနှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ဇီကျန်းနှင့် ကျန်းစုပြည်နယ်များတွင် ဖြန့်ဝေထားသော လေးလံသော ဝန်ချီကရိန်းများနှင့် ကြီးမားသော dual-hub စာရင်းစနစ်။
ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
1.ဗလာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း
ပရီမီယံကုန်ကြမ်းများကို တင်းကျပ်သောဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ သတ္တုပြားများကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်အထိ ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Cymber Metal ၏ ထုတ်ကုန်အပြည့်အစုံကို ထုတ်လုပ်ပြီး ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကြေးနီ၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ၊ ခရိုမီယမ်ဇာကွန်နီယမ်ကြေးနီ၊ ရေတပ်ကြေးဝါနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အစုံအလင် ပါဝင်သည်။
၂။ လေးလံသော လေဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း
ကုန်ကြမ်း ingot များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လေးလံသော လေဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းတူများမှ ကြီးမားသော ဖိအားကို ခံရသည်။ ဤအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်း porosity ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အတွင်းပိုင်း အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
၃။ တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
ပုံသွင်းထားသော ဘလောက်များနှင့် ထုတ်ယူမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြတ်တောက်ရေးစင်တာသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ လေးလံသော CNC band saws များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကနဦး blanking ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ CNC milling သို့မဟုတ် turning လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အလွန်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်များကို ချန်ထားပေးပါသည်။
၄။ လေးလံသောအလုပ်ဖြင့် လိပ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်း (သက်ဆိုင်သည့်အခါ)
သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော မှာယူမှုများအတွက်၊ ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ လေးလံသော လိပ်စက်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တိကျသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် သတ္တုပြားများနှင့် အစင်းများအားလုံးတွင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ တိကျသော အတိုင်းအတာ တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို အာမခံပါသည်။
၅။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း
ဤအဆင့်တွင် အရည်အသွေးကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ပစ္စည်းအသုတ်တိုင်းကို ၁၀၀% SGS စစ်ဆေးမှုခံယူသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိကြောင်း အာမခံရန်အတွက် တင်းကျပ်သော Ultrasonic Testing (UT) ကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်လက်မှတ် (MTC) ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
၆။ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သိုလှောင်မှု
လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော သန့်စင်သောကြေးနီကွိုင်ကြီးများနှင့် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုပြားများကဲ့သို့သော ပရီမီယံတစ်ဝက်ပြီးစီးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ကျန်းကျန်းနှင့် ကျန်းစုပြည်နယ်များတစ်လျှောက် ဗျူဟာကျကျ ဖြန့်ကျက်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြီးမားသော အမြဲတမ်းဂိုဒေါင်အဆောက်အအုံများတွင် လုံခြုံစွာသိမ်းဆည်းထားပါသည်။ ဤ dual-hub စနစ်သည် ပို့ဆောင်ချိန်စိုးရိမ်ပူပန်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပို့ဆောင်မှုမြန်ဆန်စေရန် သေချာစေသည်။
၇။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီနှင့် စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများ
နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများနှင့် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုများ ပြီးစီးပါပြီ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာမိတ်ဖက်များအတွက် လုံးဝပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ဈေးနှုန်းအားလုံးကို SMM (Shanghai Metals Market) အညွှန်းကိန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျစွာတွက်ချက်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် LME (London Metal Exchange) ဖြေရှင်းချက်ကို ပြတ်ပြတ်သားသားငြင်းပယ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီ စစ်မှန်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သင်ရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖောက်သည်များအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ
-
ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် လုပ်ငန်းစဉ် ကွင်းဆက်-ကုန်ကြမ်း billet forging မှသည် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လိပ်ခြင်းအထိ၊ သတ္တုဗေဒအရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
-
လျှော့မတွက်နိုင်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်-၁၀၀% SGS စစ်ဆေးမှု၊ ပုံသွင်းခြင်းအားလုံးအတွက် မဖြစ်မနေ Ultrasonic Testing (UT) ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး တင်ပို့မှုတိုင်းနှင့်အတူ MTC အစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ ပေးထားပါသည်။
-
ကြီးမားသော Dual-Hub စာရင်း-ကျန်းကျန်းနှင့် ကျန်းစုပြည်နယ်များတစ်လျှောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ တည်ထောင်ထားသော အမြဲတမ်းစတော့ကွန်ရက်သည် ကြီးမားသော နိုင်ငံတကာတင်ဒါများနှင့် အရေးပေါ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
-
ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းများ-သတ္တုထုတ်ကုန်အားလုံး၏ ဈေးနှုန်းကို SMM အညွှန်းကိန်းများအပေါ် အခြေခံထားပြီး၊ အရင်းအမြစ်မှ တိုက်ရိုက် စစ်မှန်ပြီး အလွန်ပွင့်လင်းမြင်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
-
ပြည့်စုံသော ပစ္စည်း မက်ထရစ်-ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှပ်စစ်၊ ရေကြောင်းနှင့် အာကာသကဏ္ဍများတွင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အသင့်ရှိပါသည်။ ဤဝဘ်ဆိုက်ကို အသုံးပြုပါ။https://www.cymbermetal.com/contact-us/သူတို့အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၉ ရက်