စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင်ကဏ္ဍများ- ကိရိယာ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းရှင်းလင်းချက်

ဝယ်ယူသူများသည် Extrusion၊ Drawing နှင့် CNC Machining အကြား မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ထုတ်ဝေသည့်ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဩဂုတ်လ ၂၂ ရက်
စာရေးသူ: Hu Yanwei၊ Cymber Metal နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူ

အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်မှ ကြေးဝါပရိုဖိုင်ပုံစံ အမ်ပီယာကို မထောက်ခံပါနှင့်။

အဖြစ်များသော RFQ ပုံစံတစ်ခုမှာ အပေါက်တိုင်း၊ H7 အပေါက်၊ ပလပ်စတစ်အထူနှင့် တပ်ဆင်မှုဒေတာတို့ပါဝင်သော ပုံဆွဲခြင်းဖြစ်ပြီး ထို့နောက် extruder အား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို "ပုံဆွဲသည့်အတိုင်း" ပြုလုပ်ရန် တောင်းဆိုချက်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် die maker၊ straightener၊ saw operator၊ machinist နှင့် inspector တို့အား tolerance ownership ကို ကွဲပြားစွာ သတ်မှတ်ရန် ဖိတ်ကြားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စျေးကြီးတဲ့ ချို့ယွင်းချက်ဟာ ပထမအကြိမ် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပေါ်လာပါတယ်။ ဖြတ်ပိုင်းပုံစံကို နည်းပညာပိုင်းအရ ထုတ်ယူနိုင်ပေမယ့် တည်နေရာပြ အပေါက်က တောင်းဆိုထားတဲ့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို မထိန်းထားနိုင်ခြင်း၊ ဖြောင့်နေစဉ်အတွင်း ပါးလွှာတဲ့ နံရံက လိမ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူက အရေးကြီးတဲ့ တစ်ခုတည်းသော datum မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ချန်ထားခဲ့ခြင်း တို့ကြောင့် နောက်ထပ် die ပြင်ဆင်မှု၊ နောက်ထပ် နမူနာ ပို့ဆောင်မှုနှင့် နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်မှု အခွင့်အလမ်း ဆုံးရှုံးသွားခြင်းတို့ကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင်ကဏ္ဍများတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးနှုန်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်အဖြစ် ဝယ်ယူသင့်သည်။ ဝယ်ယူသူသည် ထုတ်ယူမှုတွင် မည်သည့်ဂျီသြမေတြီပါဝင်ရမည်၊ မည်သည့်အတိုင်းအတာများသည် ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားလိုအပ်သည်၊ မည်သည့်အင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရမည်နှင့် မည်သည့်လိုအပ်ချက်များသည် မျက်နှာပြင်ပြီးမြောက်ပြီးနောက်တွင်သာ သက်ဆိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။

အမြန်အဖြေ- ဝယ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

အပိုင်းဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်မှု၊ ဒီဇိုင်းရင့်ကျက်မှု၊ လက်ခံထားသောအစိတ်အပိုင်းထုထည်၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ အရေးကြီးသောသည်းခံနိုင်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အခြေအနေအလိုက် လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ပုံစံငယ်များ၊ မတည်ငြိမ်သောဒီဇိုင်းများနှင့် ထုထည်နည်းခြင်းအတွက် စံဘား သို့မဟုတ် ပြားအပြင် CNC ကို အသုံးပြုပါ။ တည်ငြိမ်သော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော သတ္တုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိန်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့်အခါ စိတ်ကြိုက်ထုတ်ယူခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ဂျီသြမေတြီနှင့် အလွိုင်းတို့က ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အခါတွင်သာ အအေးပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကို ထည့်ပါ။ ဒေသတွင်း H7 တပ်ဆင်မှုများ၊ datum နှင့်ဆက်စပ်သော အပေါက်များ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် extrusion die တွင် မမျှော်လင့်သင့်သော အခြားအင်္ဂါရပ်များအတွက် extrusion နှင့် CNC ကို အသုံးပြုပါ။ ကိရိယာဈေးနှုန်း သို့မဟုတ် သတ္တုဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းကို မဟုတ်ဘဲ လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းဆင်းသက်ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မာတိကာ

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင် အပိုင်းများဆိုတာ ဘာတွေလဲ။
• လိုအပ်ချက်တိုင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသို့ သတ်မှတ်ပါ
• အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ
• အထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ
• လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သတ်မှတ်ပါ
• သတ္တုပြားကို အေးခဲစေခြင်းမပြုမီ အလွိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ
• စုစုပေါင်းဆင်းသက်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတွက်ချက်ပါ
• အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ
• ဝယ်ယူရေးအမှားများ
• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင် RFQ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
• မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင် အပိုင်းများဆိုတာ ဘာတွေလဲ။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင်အပိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားစွာ မပြောင်းလဲသော ဖြတ်ပိုင်းပုံရှိသော ရှည်လျားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ထို့နောက် အသုံးချမှုလိုအပ်သလို ဖြောင့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ကြသည်။

အပိုင်းဟာ အစိုင်အခဲ၊ ပွင့်နေတဲ့၊ တစ်ဝက်အခေါင်းပေါက် ဒါမှမဟုတ် အခေါင်းပေါက် ဖြစ်နိုင်ပေမယ့် အဲဒီခွဲခြားမှုတွေနဲ့ ဖြစ်နိုင်ချေရှိတဲ့ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတွေကို extruder နဲ့ အတည်ပြုသင့်ပါတယ်။ U-channel ရဲ့ ဓာတ်ပုံက die engineer ကို internal radii၊ wall distribution၊ slot depth၊ ordered length ဒါမှမဟုတ် datum strategy ကို မပြောပြပါဘူး။

“စက်မှုလုပ်ငန်း” ဟူသော စကားလုံးသည် သတ္တုစပ်၊ စံနှုန်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်အဆင့်အတန်းကိုလည်း သတ်မှတ်မထားပါ။ ၎င်းသည် အသုံးပြုပုံအခြေအနေကို ဖော်ပြထားသည်။ ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာကိုယ်ထည်၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၊ သော့ခတ်ဒြပ်စင်၊ အပူလွှဲပြောင်းအစိတ်အပိုင်း၊ တူရိယာအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲအလွတ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အသုံးချမှုတစ်ခုစီသည် အကြောင်းပြချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ကြသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံအတွက် Cymber Metal's ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ကြေးဝါပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံများစိတ်ကြိုက်မှာယူမှုအတွက် ပုံတွင် ထုတ်ကုန်စံနှုန်း၊ အခြေအနေ၊ ဖြတ်ပိုင်းပုံ၊ အရှည်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တို့ကို လွှမ်းခြုံသည့် တိကျသော သတ္တုစပ်သတ်မှတ်ချက် လိုအပ်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်အပိုင်းပရိုဖိုင်ကို ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းရှည်တိုင်းနှင့် မရောထွေးပါနှင့်။ အဝိုင်းဘားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လှည့်ထားသောရိုးတံ၊ ပုံသွင်းထားသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ကွေးညွှတ်ထားသော စင်းကြောင်းတို့သည် ရှည်လျားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးနှင့် လက်ခံမှုထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။

လိုအပ်ချက်တိုင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသို့ သတ်မှတ်ပါ

RFQ တစ်ခုကို ရှင်းလင်းရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ မည်သူက ဖန်တီးပြီး မည်သူက အင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီကို အတည်ပြုသည်ကို မှတ်သားရန်ဖြစ်သည်။

ဤပိုင်ဆိုင်မှုမြေပုံသည် အရေးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သည်းခံမှုသည် ၎င်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါတွင်သာ ကုန်ကျစရိတ်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပရိုဖိုင်တစ်ခုတွင် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုမရှိသော အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် တင်းကျပ်သော datum ပုံစံဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဒေသတွင်းစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော interface ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် extrusion တစ်ခုလုံးထဲသို့ တိကျမှုကို အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်လေ့ရှိသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

နှစ်စဉ်ဝယ်လိုအား၊ အပိုင်းအရှည်၊ ဒီဇိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အသားတင်အပိုင်းဧရိယာမပါဘဲ လမ်းကြောင်းနှိုင်းယှဉ်မှု လေးနက်မှုမရှိပါ။

လမ်းကြောင်း ၁: စံကြေးဝါစတော့ခ်အပြင် အပြည့်အဝ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသောဘား၊ ပန်းကန် သို့မဟုတ် အခြားရရှိနိုင်သောပုံသဏ္ဌာန်ဖြင့် စတင်ပြီး မလိုလားအပ်သောပစ္စည်းကို စက်ဖြင့်ဖယ်ရှားပါ။

ဤလမ်းကြောင်းသည် စိတ်ကြိုက် extrusion tooling ကို ရှောင်ရှားပြီး ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည် prototype များ၊ ဝန်ဆောင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပမာဏနည်းခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်မဟုတ်သော အင်္ဂါရပ်များ လွှမ်းမိုးနေသော geometries များအတွက် မကြာခဏ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ ပြစ်ဒဏ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူမှုတိုင်းသည် ကြေးဝါပိုလျှံမှု၊ spindle အချိန်၊ ကိရိယာများ၊ ချစ်ပ်ကိုင်တွယ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် asymmetric ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ထပ်မံပေးချေပါသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းခရက်ဒစ်သည် သတ္တုဆုံးရှုံးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပြန်လည်ချေပနိုင်သော်လည်း စက်လည်ပတ်ချိန်များ သို့မဟုတ် နောက်ကျပို့ဆောင်မှုများကို ပြန်အမ်းမည်မဟုတ်ပါ။

လမ်းကြောင်း ၂: စိတ်ကြိုက် အပူပေးထုတ်ခြင်းအပြင် ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

စိတ်ကြိုက် die တစ်ခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် near-net cross-section တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်တည်ငြိမ်ပြီး ထုထည်လုံလောက်သောအခါ ဝယ်ယူထားသော ဗလာဒြပ်ထုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ပြုလုပ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၎င်းသည် ပုံသေကုန်ကျစရိတ်၊ သေသပ်စွာစမ်းသပ်ခြင်းအန္တရာယ်၊ အနည်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုထိန်းချုပ်မှုပြဿနာအသစ်ကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ကြေးဝါ extrusion profile များဒေသဆိုင်ရာ တိကျမှုအင်္ဂါရပ်များကို မုတ်ထဲသို့ မထည့်သွင်းဘဲ ထပ်တလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေသော အညစ်အကြေးများစွာကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အခါ စီးပွားရေးအရ အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

လမ်းကြောင်း ၃: ထုတ်ယူခြင်းအပြင် အအေးခံပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

သင့်လျော်သော အလွိုင်း၊ အပိုင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် အေးခဲထားသော ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး၊ အလယ်အလတ်အပူပေးကုသမှု လိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး အပိုကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

RFQ မှာ “cold drawn” ဆိုတဲ့ စကားလုံးကို quality adjective အနေနဲ့ မထည့်ပါနဲ့။ ဘယ်လိုတိုင်းတာလို့ရတဲ့ လိုအပ်ချက်မျိုး လိုအပ်လဲ၊ အဆိုပြုထားတဲ့ geometry ဟာ လက်မခံနိုင်တဲ့ ပုံပျက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် tooling complexity မရှိဘဲ အဲဒီလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်လားလို့ မေးပါ။

လမ်းကြောင်း ၄: Near-Net Extrusion Plus ဒေသတွင်း CNC Machining

ဤပေါင်းစပ်လမ်းကြောင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒိုးက mass-efficient constant section ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ CNC လုပ်ဆောင်ချက်တွေက အပေါက်တွေ၊ ሽባတွေ၊ ချည်မျှင်တွေ၊ datum မျက်နှာပြင်တွေ၊ sealing ground တွေနဲ့ local fits တွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

Cymber Metal ရဲ့ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားထောက်ပံ့မှုဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် နောက်ခံအချက်အလက်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ တကယ့်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ရရှိနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များ၊ စစ်ဆေးမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အသုတ်စွမ်းရည်တို့ကို ပုံနှင့်တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရပါမည်။

လမ်းကြောင်း ၅: ပုံသွင်းထားသော အစင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားရွေးချယ်စရာများ

ပါးလွှာပြီး ပွင့်လင်းသော လမ်းကြောင်းသည် လေးလံသော ထုတ်ယူမှုထက် ပုံသွင်းထားသော အစင်းမှ ပိုမို စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။ အဆက်မပြတ် မြင့်မားသော ဝန်အားရှိသော ကိုယ်ထည်သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဘားလမ်းကြောင်းတွင် ရှိနေနိုင်သည်။

၎င်းတို့သည် အဆင့်နိမ့်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုထည်အခြေအနေများကို ဖြေဆိုပေးသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်အတွက်၊ ကြည့်ပါကြေးဝါ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပရိုဖိုင် ရွေးချယ်စရာများ.

၎င်း၏ဥပမာများကို နောက်ခံအဖြစ် သဘောထားပါ။ တကယ့်လမ်းကြောင်းသည် လက်ရှိသတ္တုစပ်၊ CAD မော်ဒယ်နှင့် မှာယူမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ

စိတ်ကြိုက် die တစ်ခုသည် CAD နယ်နိမိတ်ကို ကူးယူရုံသာမက နံရံ၊ boss၊ groove နှင့် die လျှာတိုင်းတွင် ပူသောသတ္တုများ မည်သို့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၊ အရှိန်မြှင့်ပြီး ထွက်သွားသည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။

ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များ၊ အားနည်းသော die လျှာများ၊ ရုတ်တရက် အထူမှပါးသို့ အကူးအပြောင်းများ၊ ထက်မြက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များနှင့် ပြင်းထန်စွာ မညီမျှသော ဒြပ်ထုဖြန့်ဖြူးမှုသည် စီးဆင်းမှုဟန်ချက်ညီမှုနှင့် die အသက်ကို ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုသည် နည်းပညာပိုင်းအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ စီးပွားရေးအရ အားနည်းချက်ရှိနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြင်ဆင်မှုအစက်အပြောက်များ၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းနှေးကွေးခြင်းသည် သီအိုရီအရ ပစ္စည်းချွေတာမှုကို လွှမ်းမိုးထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကိရိယာများကို မထုတ်လုပ်မီ ဤမေးခွန်းများကို မေးမြန်းပါ-

1. ဘယ်အတိုင်းအတာတွေက အမှန်တကယ် သေစေမှုကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး အရေးကြီးသလဲ။
2. ချွန်ထက်တဲ့ထောင့်တစ်ခုဟာ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အချင်းဝက်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ပါသလား။
3. တပ်ဆင်မှုကို မပြောင်းလဲဘဲ နံရံဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
4. ဘယ်မျက်နှာပြင်တွေမှာ စက်ပြင်ပစ္စည်းတွေ လိုအပ်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား အလွန်အမင်း မြင့်မားနေတဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေ ဘယ်လောက်ကျန်သေးလဲ။
5. အပေါက်နက်နက်တစ်ခုကို ထုတ်ယူဖို့ လိုအပ်ပါသလား၊ ဒါမှမဟုတ် လွှစက် ဒါမှမဟုတ် CNC နဲ့ ဖွင့်လို့ရပါသလား။
6. ပရိုဖိုင်ကို ဘယ်လို ဆုပ်ကိုင်၊ ဆန့်၊ ဖြောင့်ပြီး တိုင်းတာမှာလဲ။
7. ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းအတွင်း အစီအစဉ်အတိုင်းအရှည်မည်မျှအသုံးပြုမည်နည်း။
8. အံစာတုံး၊ ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် အစားထိုးမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို မည်သူပိုင်ဆိုင်သနည်း။
9. မည်သည့်ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားပြုထားသည် သို့မဟုတ် ဒိုင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသနည်း။
10. ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် မည်သည့်ဖြစ်ရပ်က ပြန်လည်အရည်အချင်းစစ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

တကယ့်သတ္တုစပ်၊ ပတ်လည်အဝိုင်း၊ ဖိ၊ အပိုင်းအတန်းအစားနှင့် အစီအစဉ်အတိုင်းအရှည်ကို ရည်ညွှန်းခြင်းမရှိဘဲ လူတိုင်းအတွက် အနည်းဆုံးနံရံ၊ အချင်းဝက် သို့မဟုတ် လျှာအချိုးကို လက်မခံပါနှင့်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို ပေးနိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံးဖြစ်နိုင်ခြေသည် ပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

ဥပမာများအထူးပုံသဏ္ဍာန် ကြေးဝါ ထုတ်ယူမှုများဝယ်ယူသူများအား ဂျီသြမေတြီအကြောင်း ဆွေးနွေးရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ရှိပြီးသားဓာတ်ပုံတစ်ပုံသည် အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ အလားတူပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် တူညီသောစီးဆင်းမှုချိန်ခွင်လျှာ၊ ဖြောင့်တန်းခြင်းအပြုအမူ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းဝင်ရောက်ခွင့်ကို သက်သေမပြပါ။

ကိရိယာခွင့်ပြုချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဂိတ်များရှိသင့်သည်-

DFM ထုတ်ဝေမှု → ထိန်းချုပ်ထားသော die ပုံဆွဲခြင်း → ပထမဆုံး စမ်းသပ်မှု → လိုအပ်ပါက ပြင်ဆင်ခြင်း → အပြည့်အစုံ ပထမဆုံး ဆောင်းပါး → နောက်ဆုံး နမူနာ အတည်ပြုချက် → ထုတ်လုပ်မှု ထုတ်ဝေမှု

ဝယ်ယူသူသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို လျှော့ချရန် အပြည့်အဝ အစမ်းသုံးခြင်းကို ကျော်သွားပါက၊ ရလဒ်အနေဖြင့် လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်းညွှတ်ခြင်းသည် အစမ်းသုံး ကုန်စည်ပို့ဆောင်ခထက် များစွာပို၍ ကုန်ကျနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သတ်မှတ်ပါ

“အတိုင်းအတာအားလုံး ±၀.၀၅ မီလီမီတာ” သည် လေးနက်သော ထုတ်ယူမှု သတ်မှတ်ချက် ရှားပါးပါသည်။

အထွေထွေ ဖြတ်ပိုင်း ခံနိုင်ရည်များသည် အုပ်ချုပ်သော ထုတ်ကုန်စံနှုန်း သို့မဟုတ် သဘောတူထားသော ပေးသွင်းသူဇယားကို လိုက်နာသင့်သည်။ အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုင်းတာသည့်နေရာများနှင့် နောက်ဆုံးအခြေအနေတို့ဖြင့် သီးခြားစီ ဖော်ထုတ်သင့်သည်။

သက်ဆိုင်ရာ လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သော ကြေးနီချောင်း၊ ဘားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ASTM B16/B16M သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီ-အလွိုင်းပရိုဖိုင်များအတွက် EN 12167 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် စာချုပ်ဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

သတ္တုစပ်၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံ၊ အခြေအနေ၊ အတိုင်းအတာနှင့် လက်ရှိထုတ်ဝေမှုကို အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ နှစ်ခုစလုံးကို ကိုးကားသင့်မည်မဟုတ်ပါ။

H7/h6 ကိုက်ညီမှုက အဓိကအချက်ကို ပေါ်လွင်စေပါတယ်။

သက်ဆိုင်ရာ ISO 286 အရွယ်အစားအပိုင်းအခြား ၁၈ မှ ၃၀ မီလီမီတာအတွင်း ကိုက်ညီသော ၂၀ မီလီမီတာအတွက်-

• H7 အပေါက်:၂၀.၀၀၀ မှ ၂၀.၀၂၁ မီလီမီတာ
• h6 ရိုးတံ:၁၉.၉၈၇ မှ ၂၀.၀၀၀ မီလီမီတာ

ထိုကန့်သတ်ချက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး အပူပေးထားသော အပေါက်ပေါ်တွင် ပေါ့ပေါ့တန်တန်ကတိပေးချက်မဟုတ်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ ISO ထုတ်ဝေမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအတွက် တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပါ။

အတိုင်းအတာကန့်သတ်ချက်များ ကျဉ်းမြောင်းလာသောအခါ အပူချိန်သည် အရေးပါလာသည်။ ISO 1 သည် အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုအတွက် စံကိုးကားအပူချိန်အဖြစ် 20°C ကို အသုံးပြုသည်။

နှစ်ဖက်စလုံးက အစိတ်အပိုင်းအပူချိန်၊ တည်ငြိမ်ချိန် သို့မဟုတ် တိုင်းတာနည်းလမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းမရှိပါက နွေးထွေးသောပရိုဖိုင်နှင့် အေးမြသော gauge သည် မှားယွင်းသောအငြင်းအခုံကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အပြီးသတ်ခြင်းက အရွယ်အစားကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းက ပစ္စည်းကိုတည်ဆောက်ပေးပြီး ඔප දැමීමက ဖယ်ရှားပေးတာကြောင့် ဘယ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ အနားများ၊ အပေါက်များနှင့် စင်နှင့်ထိတွေ့သည့်နေရာများတစ်ဝိုက်တွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ တစ်ပြေးညီ လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိပါ။

ပုံတွင် မည်သည့်ကန့်သတ်ချက်သည် အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အကျုံးဝင်ပြီး မည်သည့်ကန့်သတ်ချက်သည် နောက်ဆုံးစုစည်းထားသော အခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်သည်ကို ဖော်ပြရမည်။

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မရှိဘဲ ဖြောင့်တန်းမှုကို “0.5 mm/m” အထိ လျှော့ချ၍မရပါ။

အဲဒါက မီတာတစ်မီတာရဲ့ ဒေသဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်လား၊ အစီအစဉ်တကျ အရှည်အပြည့်ရဲ့ စုပေါင်းကန့်သတ်ချက်လား၊ ဒါမှမဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးလား။ အပိုင်းကို ဘယ်လို ထောက်ပံ့ပေးထားလဲ။ datum က ဘယ်မျက်နှာပြင်လဲ။

လိမ်ခြင်းတွင်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထောင့် သို့မဟုတ် ကွာဟချက်ကိုအခြေခံသည့် နည်းလမ်းရှိရမည်။ ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် အစွန်းတစ်ဖက်တွင် ဖြောင့်တန်းနေနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်သည် တပ်ဆင်မှုမှ လှည့်နိုင်သည်။

သတ္တုပြားကို အေးခဲစေခြင်းမပြုမီ အလွိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ

သတ္တုပြားအတည်ပြုပြီးနောက် အလွိုင်းပြောင်းလဲခြင်းသည် အုပ်ချုပ်ရေးဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုတစ်ခုမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် အပူပေးလုပ်ဆောင်ခြင်းအပြုအမူ၊ သတ္တုစီးဆင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ စက်ယန္တရားတုံ့ပြန်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရောင်၊ ချေးခြင်းအပြုအမူနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာအခြေအနေကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ညီမျှမှုကို တစ်ကြောင်းချင်းစီ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

C26000 ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 70/30 ကြေးဝါ သို့မဟုတ် CuZn30 အဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ H62 သည် CuZn38 နှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် ညီမျှသော သတ္တုများ မဟုတ်ပါ။

အစားထိုးမှုကို လက်မခံမီ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အခြေအနေနှင့် အုပ်ချုပ်မှုစံနှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

MTC သည် ပို့ဆောင်ပေးသော အလွိုင်းနှင့် အပူ သို့မဟုတ် အသုတ်ကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်သည် အတိုင်းအတာ၊ ဖြောင့်တန်းမှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေမပြပါ။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် စစ်ဆေးရေးအထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။

စုစုပေါင်းဆင်းသက်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတွက်ချက်ပါ

အသက်သာဆုံး extrusion quote က နေရာသုံးခုမှာ ငွေဆုံးရှုံးနိုင်ပါတယ်-

• သတ္တုပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း
• CNC အချိန်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း
• ငြင်းပယ်ခံရသော အပြီးသတ်အရှည်များ

ပထမဦးစွာ၊ မက်ထရစ်များကို သီးခြားထားပါ-

• ထုတ်ယူထားသော ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း= လက်ခံနိုင်သော ထုတ်ယူထားသော ပရိုဖိုင်အလေးချိန် ÷ ဘီလက်အားသွင်းအလေးချိန်
• ဖောက်သည်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှု= အသားတင်ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် ÷ ဝယ်ယူထားသော ဗလာအလေးချိန်
• ပြီးစီးသော လက်ခံမှု အထွက်နှုန်း= လက်ခံပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အရှည် ÷ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရန်အတွက် တင်ပြထားသော စုစုပေါင်း

၎င်းတို့သည် လဲလှယ်နိုင်သော ရာခိုင်နှုန်းများ မဟုတ်ပါ။

ဘီလက်အဆစ်၊ စမ်းသပ်ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်မှု၊ လွှသွားအစင်း၊ အရွယ်အစားမပြည့်သော အရှည်များ၊ ဖြောင့်စင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချစ်ပ်များ၊ အပြီးသတ်ငြင်းပယ်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာငြင်းပယ်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နယ်နိမိတ်အမျိုးမျိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်း သရုပ်ဖော်ပုံ အပိုင်းတွက်ချက်မှုကို စဉ်းစားပါ။

အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အသားတင် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ ၄၂၀ မီလီမီတာ² နှင့် အရှည် ၂၅၀ မီလီမီတာ ရှိသည်။ စံစတော့အတွက် ၆၈၀ မီလီမီတာ² ဗလာ လိုအပ်ပြီး အသားတင်နီးပါး ထုတ်ယူခြင်းအတွက် ၄၇၀ မီလီမီတာ² လိုအပ်ပါသည်။

အပိုင်းအဆင့်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုမှာ-

• စံသတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်း-၄၂၀ ÷ ၆၈၀ =၆၁.၈%
• Near-net လမ်းကြောင်း-၄၂၀ ÷ ၄၇၀ =၈၉.၄%

8.4 g/cm³ ၏ သရုပ်ဖော်ကြေးဝါသိပ်သည်းဆကို အသုံးပြု၍ ဝယ်ယူထားသော ဗလာအစုအဝေးများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်-

• စံသတ်မှတ်ထားသော ဗလာပစ္စည်း-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁.၄၂၈ ကီလိုဂရမ်
• အသားတင်အနီး ထုတ်ယူမှု-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၀.၉၈၇ ကီလိုဂရမ်
• ကွာခြားချက်:အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၀.၄၄၁ ကီလိုဂရမ်
• အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ တွင် ကွာခြားချက်-၄,၄၁၀ ကီလိုဂရမ်

အဲဒါက အာမခံချက်ရှိတဲ့ ကယ်တင်ခြင်း မဟုတ်ပါဘူး။

၎င်းတွင် ဘီလက်ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ပုံသွင်းစမ်းသပ်မှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းအစများ၊ လွှဆုံးရှုံးမှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောချစ်ပ်များ၊ အပိုင်းအစချေးငွေနှင့် လက်ခံမှုအထွက်နှုန်းတို့ မပါဝင်ပါ။ အသိအမှတ်ပြုသတ္တုစပ်သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် တိုင်းတာထားသော kg/m2 ကို အသုံးပြုပါ။

လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသောလက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းအခြေခံကို အသုံးပြုပါက ကိရိယာတန်ဖိုး ကျိုးနပ်မှုမှာ တူညီစွာ တိုက်ရိုက်ဖြစ်သည်-

လက်ခံထားသော အရှုံးပေါ်ပမာဏ = (ထုတ်ပိုးမှုလမ်းကြောင်း ပုံသေကုန်ကျစရိတ် − စတော့ရှယ်ယာလမ်းကြောင်း ပုံသေကုန်ကျစရိတ်) ÷ (လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စတော့ရှယ်ယာလမ်းကြောင်း ထပ်တလဲလဲကုန်ကျစရိတ် − လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ထုတ်ပိုးမှုလမ်းကြောင်း ထပ်တလဲလဲကုန်ကျစရိတ်)

ယူဆချက်ဆိုင်ရာ die နှင့် qualification package တစ်ခုက ပုံသေကုန်ကျစရိတ် $4,800 ကို ထပ်ပေါင်းထည့်ပြီး အတည်ပြုထားသော ထပ်တလဲလဲ ချွေတာငွေမှာ လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $3.60 ဖြစ်ပါက၊ လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်း 1,334 ခုတွင် ရိုးရှင်းသော ပြန်အမ်းငွေ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ထပ်တလဲလဲ ချွေတာခြင်းသည် သုည သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်ပါက ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ အပြုသဘောဆောင်သော ပြန်အမ်းငွေ မရှိပါ။

ဒေါ်လာ ၃.၆၀ သည် အပြီးသတ်ငြင်းပယ်မှုများ၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ခြင်း၊ အပိုင်းအစပိုင်ဆိုင်မှု သို့မဟုတ် ပုံစံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ရလဒ်မှာ ဂဏန်းတွက်စက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည့် စိတ်ကူးယဉ်ဆန်သော ရလဒ်သာ ဖြစ်သည်။

တစ်ဖက်သတ်အခြေခံဖြင့် တည်ဆောက်မှု စုစုပေါင်း မြေယာကုန်ကျစရိတ်-

လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ဆင်းသက်ကုန်ကျစရိတ် = (စုစုပေါင်းကောက်ခံသော သတ္တုကုန်ကျစရိတ် + လမ်းကြောင်းပုံသေကုန်ကျစရိတ် + ပြောင်းလဲခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ် + မျှော်မှန်းထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် − သဘောတူထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းခရက်ဒစ်) ÷ လက်ခံထားသော အပြီးသတ်ပမာဏ

လမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ကိုးကားထားသော element တိုင်းကို ပိုင်းဝေအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။

သတ္တုကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် နှုန်းထားဖြင့် ကောက်ခံနိုင်သော အလေးချိန်ဖြင့် မြှောက်၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ပုံသေမှာယူမှု သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကိုးကားနိုင်သည်။ ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုလျှင် ကောက်ခံနိုင်သည်။

စတင်ရောင်းချသော စုစုပေါင်းအပိုင်းအစများ မဟုတ်ဘဲ လက်ခံထားသော အပြီးသတ်ပမာဏကို အသုံးပြုပါ။ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အပိုင်းအစဈေးနှုန်းတွင် ထည့်သွင်းပြီးသားဖြစ်ပါက တူညီသော အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကို နှစ်ကြိမ်မရေတွက်ပါနှင့်။

အညွှန်းတပ်ထားသော ဝယ်ယူမှုအတွက်၊ အမည်-

• တိကျသော SMM ဈေးနှုန်းစီးရီး သို့မဟုတ် တိကျသော LME ကြေးနီနှင့် သွပ် ရည်ညွှန်းချက်များ
• ဈေးနှုန်း သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှရက်စွဲများ
• ပေးချေနိုင်သော သတ္တုပါဝင်မှု ယုတ္တိဗေဒ
• ငွေကြေးလဲလှယ်နည်းလမ်း
• အားသွင်းနိုင်သော အလေးချိန်
• အလွိုင်း သို့မဟုတ် ဘီလက် ပရီမီယံ
• စွန့်ပစ်ခရက်ဒစ်စည်းမျဉ်း
• ပြောင်းလဲခြင်းတွင် မည်သည့်ပရီမီယံပါဝင်ပြီးသားဖြစ်စေ

“တင်ပို့ချိန်တွင် ဈေးကွက်ပေါက်ဈေး” သည် မလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် သွပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချန်လှပ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွိုင်းပရီမီယံကို နှစ်ကြိမ်ရေတွက်နိုင်သည်။

အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ကတော့ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမြောက်အမြားမှာယူမှုစျေးနှုန်းဤစီးပွားရေးတွက်ချက်မှုကို ချဲ့ထွင်သည်။

အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ

ඔප දැමීම ၂၀၀ မီလီမီတာ နမူနာသည် သုံးမီတာ စက်မှုလုပ်ငန်းပရိုဖိုင်ကို မထောက်ခံပါ။

ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုချက်သည် မှာယူထားသောပစ္စည်း၊ လမ်းကြောင်း၊ အရှည်၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုသင့်သည်။

အရှည်ရှည် ဖြောင့်တန်းခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ကောက်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါက အမှန်တကယ် မှာယူထားသော အရှည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ඔප දැමීමပြီးနောက် တပ်ဆင်ပါက ඔප දැමීමပြီးနောက် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။

အံစာတုံးကို ပြင်ပြီးပါက ပြင်ဆင်ထားသော ပြင်ဆင်မှုသည် အတိုင်းအတာပြန်လည်အတည်ပြုချက်၊ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို ဖော်ထုတ်ပါ။

PO သည် Cp သို့မဟုတ် Cpk လိုအပ်ပါက CTQ၊ မျိုးစုယုတ္တိဗေဒ၊ နမူနာအရွယ်အစား၊ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ တိုင်းတာမှုစနစ်သင့်လျော်မှုနှင့် အချက်အလက်များသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုမှုမရှိပါက 1.33 ကဲ့သို့သော Cpk တန်ဖိုးသည် သက်သေအထောက်အထားမဟုတ်ပါ။

အစမ်းသုံးအသုတ်တစ်ခုကို စွမ်းရည်တောင်းဆိုချက်အဖြစ် မပြောင်းလဲပါနှင့်။

ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်စက်ပြင်နှင့်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများပေးသွင်းသူနောက်ခံအထောက်အထားအဖြစ်။ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အရည်အသွေးလက်မှတ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများသီးခြားစီ။

မည်သည့်စာမျက်နှာမှ အမှာစာအလိုက် MTC များ၊ ပထမဆောင်းပါးအစီရင်ခံစာများ၊ gauge မှတ်တမ်းများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအသုတ်စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။

အဆင့်များစွာပါဝင်သော အော်ဒါများအတွက်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပို့ကုန်ပို့ဆောင်ခြင်းတို့ကို ညှိနှိုင်းရန်အတွက် နောက်ခံအချက်အလက်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

တိကျသော အတိုင်းအတာ၊ စွမ်းရည်၊ အချိန်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူရေးအမှားများ

၁။ အနိမ့်ဆုံး ဒိုင်ဈေးနှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

အကြိမ်ကြိမ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သော၊ နှေးကွေးစွာလည်ပတ်သော သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော နံရံဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ဈေးပေါသော ဒိုင်ခွက်သည် ဈေးသက်သာသည်မဟုတ်ပါ။

စမ်းသပ်မှုများ၊ ပြင်ဆင်ချက်များ၊ နမူနာအရှည်များ၊ အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုတို့တွင် ဘာတွေပါဝင်သလဲဟု မေးမြန်းပါ။

၂။ အတိုင်းအတာတိုင်းကို တင်းကျပ်စေခြင်း

သည်းခံနိုင်စွမ်း လွန်ကဲခြင်းသည် ကိရိယာအန္တရာယ်နှင့် စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး အစစ်အမှန် CTQ များကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆစ်၊ အချက်အလက် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို တင်းကျပ်ပါ။ လုပ်ဆောင်မှုမရှိသော ဂျီသြမေတြီကို သဘောတူထားသော ထုထည်ထုတ်လွှတ်မှု ခံနိုင်ရည်တွင် ထားပါ။

၃။ အတိုကူပွန်တစ်ခုကို အတည်ပြုခြင်း

အတိုအပိုင်းသည် အလွိုင်း၊ ဒေသတွင်း ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းနှင့် အပြီးသတ်ဦးတည်ချက်ကို သက်သေပြနိုင်သည်။

၎င်းသည် အပြည့်အဝ အစီအစဉ်တကျ ဖြောင့်တန်းခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှု တောင့်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု ရှင်သန်နိုင်မှုကို သက်သေမပြနိုင်ပါ။

၄။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အလွိုင်းပြောင်းလဲခြင်း

ဝယ်သူသည် ပစ္စည်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး နောက်ထပ် ဒိုင်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် အချိန်ဆုံးရှုံးပါသည်။

အလွိုင်းအစားထိုးခြင်းသည် စီးဆင်းမှု၊ မှိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၅။ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးနှုန်းတွင် kg/m2 ရွေ့လျားမှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ စက်ယန္တရား၊ အပြီးသတ်ငြင်းပယ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းအထွက်နှုန်းတို့ကို လျစ်လျူရှုထားသည်။

လက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သော လက်ခံထားသော မီတာတစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၆။ ဒိုင်ပိုင်ဆိုင်မှုကို မသတ်မှတ်ဘဲထားခြင်း

အစီအစဉ်တစ်ခု ရွေ့လျားသွားသောအခါ၊ ရပ်တန့်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူကို ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ပိုင်ဆိုင်မှု မရှင်းလင်းခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ရန်ပွဲတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ငွေပေးချေမှုမပြုမီ ပိုင်ဆိုင်မှု၊ သိုလှောင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အသုံးပြုမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စွန့်ပစ်မှုတို့ကို ရေးသားဖော်ပြထားရမည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင် RFQ တွင် အဘယ်အရာထည့်ရမည်နည်း

တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နယ်နိမိတ်ကို ကိုးကားရန် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးချင်းစီအတွက် လုံလောက်သော အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပါ။

1. တိကျသော သတ္တုစပ်သတ်မှတ်ချက်၊ စံနှုန်းနှင့် လိုအပ်သောအခြေအနေတို့ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
2. ထိန်းချုပ်ထားသော 2D အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းအပြင် အသုံးဝင်သည့်နေရာတွင် 3D CAD
3. ယူနစ်များ၊ အချင်းဝက်များ၊ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများနှင့် အရေးမကြီးသော ရည်ညွှန်းအတိုင်းအတာများ
4. အစိုင်အခဲ၊ ပွင့်လင်းသော၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက် ရည်ရွယ်ချက်၊ ပေးသွင်းသူ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအပေါ် မူတည်သည်
5. မှာယူထားသော ဖြတ်တောက်မှုကြာချိန်၊ တစ်ကြိမ်ထုတ်လွှတ်မှုတွင် ပါဝင်သော ပမာဏ၊ နှစ်စဉ်ဝယ်လိုအားနှင့် အစီအစဉ်ကြာချိန်
6. ရရှိနိုင်သည့်နေရာတွင် အသားတင်ပြီးစီးသော အပိုင်းဧရိယာ သို့မဟုတ် အလေးချိန်
7. သည်းခံနိုင်စွမ်း အစွန်းရောက်များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၊ CTQ များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်များ
8. အထောက်အပံ့နှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြင့် ဖြောင့်တန်းမှု၊ ကွေးညွတ်မှုနှင့် လိမ်ကောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
9. လွှဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ အဆုံး လေးထောင့်ကွက်၊ ချွန်ထွက်မှုနှင့် အဆုံးအပြီးသတ်လိုအပ်ချက်
10. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည့်နေရာတွင်သာ အအေးခံခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြေအနေလိုအပ်ချက်
11. CNC၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း အတိုင်းအတာ
12. မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါ်ယံလွှာအထူနှင့် နောက်ဆုံးအခြေအနေ အတိုင်းအတာများ
13. MTC၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း၊ FAI၊ PPAP၊ စွမ်းရည် သို့မဟုတ် ပြင်ပစစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ
14. အသုတ်သတ်မှတ်ချက်၊ နမူနာယူခြင်းအစီအစဉ်နှင့် မှာယူမှုနှင့်အတူ ပို့ဆောင်ရမည့် မှတ်တမ်းများ
15. ကိရိယာပိုင်ဆိုင်မှု၊ ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ၊ သိုလှောင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ
16. သတ္တုဈေးနှုန်းအခြေခံ၊ လဲလှယ်ခ၊ kg/m2 ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ခရက်ဒစ်ယုတ္တိဗေဒ
17. အကာအကွယ်ဖလင်၊ အပြန်အလှန်အလွှာ၊ အဆုံးကာကွယ်မှု၊ အထုပ်အပိုးထောက်ပံ့မှုနှင့် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်
18. ဦးတည်ရာနိုင်ငံ၊ Incoterm၊ ရောက်ရှိမည့်ပစ်မှတ်နှင့် လွှတ်ပေးမည့်အချိန်ဇယား

RFQ များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ၊ ပုံဆွဲခြင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်လောက်အောင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော်လည်း ထုတ်ယူခြင်းကို ဝယ်ယူရန် လုံလောက်သော ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုမရှိပါ။

စာမျက်နှာတစ်မျက်နှာပါ လုပ်ငန်းစဉ်မြေပုံတစ်ခုထည့်ပါ။ ပို့ဆောင်ပေးသည့်အရာကို extruded အဖြစ်၊ መልእክትကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်၊ መልእክትကို အပြီးသတ်ထားသည်နှင့် လက်ခံရရှိသောစစ်ဆေးရေးမှူးက အမှန်တကယ်တိုင်းတာမည့်အရာကို မှတ်သားပါ။

အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်၊သင့်ရဲ့ပုံဆွဲခြင်းနှင့် RFQ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုပေးပို့ပါအလွိုင်း၊ စံသတ်မှတ်ချက်၊ မှာယူထားသောအရှည်၊ နှစ်စဉ်ပမာဏ၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ဦးတည်ရာတို့ပါဝင်သည်။

လက်ရှိပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ ကိရိယာဖြစ်နိုင်ခြေ၊ MOQ၊ နမူနာအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တို့ကို အမှန်တကယ်မှာယူမှုအတွက် အတည်ပြုရပါမည်။

အဓိကအချက်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြေးဝါပရိုဖိုင်အပိုင်းများသည် နီးပါး-အသားတင်ဖြစ်သောကြောင့် အလိုအလျောက်စျေးသက်သာခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ စိတ်ကြိုက် die ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက်တိကျမှုမရှိပါ။

မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံတွင် တသမတ်တည်းဂျီသြမေတြီကို ထည့်သွင်းပေးသည်၊ အပြည့်အဝပုံစံကို ဖြောင့်စင်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း၊ ဒေသတွင်းတိကျမှုကို CNC တွင် ထည့်သွင်းပေးသည်၊ နှင့် အပြီးသတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးတည်ဆောက်မှုအတိုင်းအတာများကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

၎င်းသည် ငြင်းပယ်ခံရသော မီတာတိုင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုတိုင်းနှင့် ကိရိယာပြင်ဆင်မှုတိုင်းကိုလည်း လက်ခံထားသောရလဒ်ထဲသို့ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ပါသည်။

ကိရိယာတစ်ခုအတွက် တစ်ကြိမ်တည်းပေးချေလိုပါသလား၊ ဒါမှမဟုတ် သတ္တုချစ်ပ်တွေနဲ့ စက်နာရီတွေအတွက် တင်ပို့မှုတိုင်းအတွက် ပေးချေလိုပါသလား။

လူတိုင်းအတွက် အဖြေမရှိပါဘူး။ တည်ငြိမ်တဲ့ ရေးဆွဲမှု၊ လက်တွေ့ကျတဲ့ အထွက်နှုန်းနဲ့ တကယ်ဝယ်ယူမယ့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် အခြေခံတဲ့ တွက်ချက်မှုတစ်ခုပဲ ရှိပါတယ်။